CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිරවද්‍යතාවය, අධික වේගය, සංයෝගය, බුද්ධිය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව යන දිශාවට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. නිරවද්‍යතාවය සහ අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් ධාවකය සහ එහි පාලනය, ඉහළ ගතික ලක්ෂණ සහ පාලන නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ ආහාර අනුපාතය සහ ත්වරණය, අඩු කම්පන ශබ්දය සහ අඩු ඇඳුම් සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කරයි. ගැටලුවේ හරය නම්, සම්ප්‍රදායික සම්ප්‍රේෂණ දාමය බලශක්ති ප්‍රභවය ලෙස මෝටරයේ සිට ගියර්, වර්ම් ගියර්, පටි, ඉස්කුරුප්පු, කප්ලිං, ක්ලච් සහ අනෙකුත් අතරමැදි සම්ප්‍රේෂණ සබැඳි හරහා වැඩ කරන කොටස් වෙත මෙම සබැඳි තුළ විශාල භ්‍රමණ අවස්ථිති භාවයක් ඇති කිරීමයි. , ඉලාස්ටික් විරූපණය, පසුබෑම, චලන හිස්ටේසිස්, ඝර්ෂණය, කම්පනය, ශබ්දය සහ ඇඳීම. සම්ප්‍රේෂණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම ප්‍රදේශවල අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා වුවද, “සෘජු සම්ප්‍රේෂණය” සංකල්පය මතුවීමේදී ගැටළුව මූලික වශයෙන් විසඳීමට අපහසු වුවද, එනම් මෝටරයේ සිට වැඩ කරන කොටස් දක්වා විවිධ අතරමැදි සම්බන්ධතා ඉවත් කිරීම. . මෝටර සහ ඒවායේ ධාවක පාලන තාක්ෂණය, විද්‍යුත් ස්පින්ඩල්, රේඛීය මෝටර, ව්‍යවර්ථ මෝටර සහ තාක්‍ෂණයේ වැඩිවන පරිණතභාවයත් සමඟ “සෘජු ධාවකය” සංකල්පයේ ස්පින්ඩල්, රේඛීය සහ භ්‍රමණ සම්බන්ධීකරණ චලිතය යථාර්ථයට ගෙන වැඩි වැඩියෙන් පෙන්වයි. එහි විශිෂ්ට උසස් බව. යන්ත්‍ර මෙවලම් සම්ප්‍රේෂණ ව්‍යුහය ප්‍රධාන වෙනසක් වී ඇති අතර යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ නව පිම්මක් ඇති වන පරිදි යෙදුමේ ඇති යන්ත්‍ර මෙවලම් පෝෂක ධාවකයේ රේඛීය මෝටරය සහ එහි ධාවක පාලන තාක්ෂණය.
දMඅයින්AවාසිLඇතුළතMඔටර්FeedDrive:
පුළුල් පරාසයක ආහාර වේග: 1 (1) m / s සිට 20m / min දක්වා විය හැක, වත්මන් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය වේගයෙන් ඉදිරියට යන වේගය 208m / min වෙත ළඟා වී ඇති අතර සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම වේගයෙන් ඉදිරියට යන වේගය <60m / min , සාමාන්‍යයෙන් 20 ~ 30m / min.
හොඳ වේග ලක්ෂණ: වේග අපගමනය (1) 0.01% හෝ ඊට අඩු විය හැක.
විශාල ත්වරණය : රේඛීය මෝටර් උපරිම ත්වරණය 30g දක්වා, වත්මන් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ආහාර ත්වරණය ග්‍රෑම් 3.24ට ළඟා වී ඇත, ලේසර් සැකසුම් යන්ත්‍ර ආහාර ත්වරණය ග්‍රෑම් 5කට ළඟා වී ඇති අතර සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම් ආහාර ත්වරණය ග්‍රෑම් 1ක් හෝ ඊට අඩු ප්‍රමාණයකින් සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රෑම් 0.3කි.
ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය: ග්‍රේටින් සංවෘත ලූප පාලනය භාවිතා කිරීම, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය 0.1 ~ 0.01 (1) mm දක්වා. රේඛීය මෝටර් ඩ්‍රයිව් පද්ධතියේ ෆීඩ්-ෆෝවර්ඩ් පාලනය යෙදීමෙන් ලුහුබැඳීමේ දෝෂ 200 ගුණයකට වඩා අඩු කළ හැකිය. චලනය වන කොටස්වල හොඳ ගතික ලක්ෂණ සහ සංවේදී ප්‍රතිචාරය හේතුවෙන් අන්තර් පොලේෂන් පාලනයේ ශෝධනය සමඟ නැනෝ මට්ටමේ පාලනයක් ලබා ගත හැකිය.
සංචාරය සීමා නොවේ : සම්ප්‍රදායික බෝල ඉස්කුරුප්පු නියනක් ඉස්කුරුප්පුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් සීමා වේ, සාමාන්‍යයෙන් මීටර් 4 සිට 6 දක්වා වන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ දී දිගු ඉස්කුරුප්පු ඇණ සම්බන්ධ කිරීමට වැඩි පහරවල් අවශ්‍ය වේ. රේඛීය මෝටර් ඩ්‍රයිව් භාවිතය, ස්ටටෝරය අසීමිත ලෙස දිගු විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරලයි, විශාල අධිවේගී යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය X-අක්ෂ 40m දිග හෝ ඊට වැඩි දක්වා ඇත.
හි ප්‍රගතියLඇතුළතMඔටර් සහIts DriveCපාලනයTතාක්ෂණය:
රේඛීය මෝටර ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් සාමාන්‍ය මෝටර වලට සමාන වේ, එය මෝටරයේ සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨයේ ප්‍රසාරණය පමණක් වන අතර එහි වර්ග සාම්ප්‍රදායික මෝටර වලට සමාන වේ, එනම්: DC රේඛීය මෝටර, AC ස්ථිර චුම්බක සමමුහුර්ත රේඛීය මෝටර, AC ප්‍රේරණය අසමමුහුර්ත රේඛීය මෝටර්, ස්ටෙපර් රේඛීය මෝටර්, ආදිය.
චලිතයේ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කළ හැකි රේඛීය සර්වෝ මෝටරයක් 1980 දශකයේ අග භාගයේදී දර්ශනය වූ අතර, ද්‍රව්‍ය (ස්ථිර චුම්බක ද්‍රව්‍ය වැනි), බල උපාංග, පාලන තාක්ෂණය සහ සංවේදක තාක්ෂණය දියුණු කිරීමත් සමඟ රේඛීය සර්වෝ මෝටරවල ක්‍රියාකාරිත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වේ. පිරිවැය අඩුවෙමින් පවතින අතර, ඒවායේ පුළුල් භාවිතය සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කරයි.
මෑත වසරවලදී, රේඛීය මෝටරය සහ එහි ධාවක පාලන තාක්ෂණය පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍රවල ප්‍රගතිය: (1) කාර්ය සාධනය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වෙමින් පවතී (තෙරපුම, වේගය, ත්වරණය, විභේදනය, ආදිය); (2) පරිමාව අඩු කිරීම, උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම; (3) විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පුළුල් පරාසයක ආවරණය; (4) පිරිවැයෙහි සැලකිය යුතු පහත වැටීමක්; (5) පහසු ස්ථාපනය සහ ආරක්ෂාව; (6) හොඳ විශ්වසනීයත්වය; (7) CNC පද්ධති ඇතුළුව ආධාරක තාක්ෂණය තුළ වඩ වඩාත් පරිපූර්ණ වෙමින් පවතී; (8) වාණිජකරණයේ ඉහළ මට්ටම.
වර්තමානයේ, රේඛීය සර්වෝ මෝටර සහ ඒවායේ ධාවන පද්ධති සඳහා ලොව ප්‍රමුඛතම සැපයුම්කරුවන් වන්නේ: Siemens;Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co.(USA), Kollmorgen Co.; ETEL සමාගම (ස්විට්සර්ලන්තය) ආදිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-17-2022
